高溫高壓反應釜的傳熱夾套的形式：
高溫高壓反應釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成，它是一個套在反應器筒體外面形成密封空間的容器，即簡單又方便。夾套上設有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質的進出口。如果加熱介質是水蒸汽，則進口管應靠近夾套上端，冷凝液從底部排出；如果傳熱介質是液體，則進口管應安置在底部，液體從底部進入，上部流出，使傳熱介質充滿整個夾套的空間。有時，對于較大型的容器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間設螺旋導流板，以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的流動速度和避免短路，但結構較為復雜一些。
當釜直徑較大或采用的傳熱介質壓力較高時，又常采用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結構，以代替夾套式結構。這樣，不但能提高傳熱介質的流速，改善傳熱效果，而且能提高反應器外抗壓的強度和剛度。
為了高溫高壓反應釜提高傳熱效率，在夾套的上端開有不凝性氣體排出口。夾套同器身的間距視容器公稱直徑的大小采用不同的數(shù)值，一般取25——100mm。
夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般不低于料液的高度，應該比器內液面高出50——100mm左右，以保證充分傳熱。
隨著高溫高壓反應釜容積的增大，傳熱問題顯得突然起來，光靠夾套已很不夠，常常要在反應器內設置附加傳熱擋板。傳熱擋板既可以增加傳熱面積，移走熱量，又可強化攪拌效果，起破壞渦流控制流型的作用。起結構型式很多，常見的有D形折流擋板、指形、套管式、環(huán)形管、橢圓形管式擋板等。擋板的傳熱系數(shù)比夾套的傳熱系數(shù)達得多，因為其中冷卻水流速大，管壁薄，物料在擋板表面的給系數(shù)也大，所以總的傳熱系數(shù)值大。
但在使用這種傳熱擋板時要考慮結構和清洗問題，要求擋板全部置于液面之下，因為氣液界面是一個容易結垢的部位。

磁力傳動裝置是高溫高壓反應釜的核心技術：
高溫高壓反應釜釜體材料主要采用不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質要求制作鈦材、鎳及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設計。對有拋光要求的釜體內表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
磁力傳動裝置是高溫高壓反應釜實現(xiàn)物料混合的核心技術，是設計壓力超過50bar的必須部件。磁力傳動裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內，以此*解決了攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。由于磁力傳動裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質（鐵基合金，鎳基合金），磁導率，磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅動永磁體產生的旋轉磁場可以有效被內部永磁體轉子接受，進而帶動反應器內的攪拌部件進行物料混合。
高溫高壓反應釜從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*性。